Общие сведения о нержавеющей стали

Основные сведения о нержавеющей стали

Нержавеющей сталью называют группу устойчивых к коррозии сталей, которые имеют в своем содержании не менее 10.5% хрома. В их составе могут также присутствовать и другие элементы: титан, ниобий, никель, молибден и так далее.

Поведение в обслуживании и механические свойства различных типов сталей непосредственно зависят от состава. Поэтому для рационального использования нержавеющей стали стоит верно подобрать их марку.

Какие существуют типы нержавеющей стали?

Выделяют пять основных категорий: ферритные, аустенитные, дуплексные, мартенситные и жаропрочные.

1. Аустенитные – это нержавеющие стали не магнитные, которые имеют в своем составе около 18% хрома, а также дополнительно содержат никель, что повышает устойчивость к коррозии. Данный тип стали очень широко используется. При добавлении большего количества хрома (20-25%) и никеля (10-20%) аустенитные нержавеющие стали способны прекрасно сопротивляться окислению даже при воздействии высоких температур.
2. Ферритные – это магнитные нержавеющие стали, которые имеют низкое содержание углерода и 13-17% содержание хрома.
3. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную структуру – ферритно/аустенитную. Содержание хрома в них колеблется от 18% до 28%, а никеля от 4.5% до 8%. Дуплексные нержавеющие стали идеально подходят для применения в средах с высоким содержанием хлорида.
4. Мартенситные магнитные стали содержат около 12% хрома и сбалансированный уровень углерода. Используются для изготовления столовых приборов и различных режущих инструментов.
5. Упрочненные стали содержат около 17% хрома и имеют в своем составе дополнительные элементы: медь, никель, ниобий. За счет своей очень крепкой и надежной структуры, упрочненные нержавеющие стали используют в шахтных работах, для производства шпинделей клапанов и различных космических компонентов.

Наиболее часто используемыми (приблизительно 95%) являются ферритные и аустенитные нержавеющие стали.

Марки нержавеющей стали

AISI 304

Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Данная сталь легко поддается сварке и является устойчивой к межкристаллитной коррозии, имеет высокую прочность при низких температурах. Она нормально поддается электрополировке. Ее используют в химической, пищевой, бумажной, нефтяной, текстильной и фармацевтической промышленностях. Такой материал отлично подходит для изготовления современных перил для лестниц.

AISI 310

Жаростойкая тугоплавкая аустенитная сталь. Можно применять в окисляющей среде до 1100°С и до 10000С в восстанавливающей среде.

AISI 310S

Это низкоуглеродистая версия AISI 310, которая применяется для использования в условиях с конденсатами и высокотемпературными газами. Из нее изготавливают двери, штифты, кронштейны и прочие детали для печей, а также применяют для газопроводов, камер сгорания и так далее.

AISI 316

Это сталь является аналогом AISI 304 с добавлением молибдена, что позволяет сделать ее очень устойчивой к коррозии. Молибден делает данную сталь защищенной к питтинговой коррозии в парах уксусной кислоты, в морской воде и в хлористой среде.

AISI 316L

Данная сталь – это AISI 316 с крайне низким содержанием углерода. Идеально подходит для сварных конструкций, так как обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии и способно прекрасно служить при высоких температурах (до 450°С).

AISI 316 и 316L

Эти два вида стали используют для производства химического оборудования и инструментов, которые вступают в контакт с атмосферой и морской водой, а также в установках для переработки пищи и так далее.

AISI 316Ti

В этом виде нержавеющей стали содержание титана в пять раз превышает содержание углерода, что обеспечивает своеобразный стабилизирующий эффект в отношении оседании карбидов хрома на кристаллическую поверхность.

AISI 321

AISI 321 – это хромоникелевая сталь, в которую добавляют титан. Она рекомендуется при изготовлении сварных конструкций и способна служить при рабочем диапазоне температур от 400°С до 800°С. Применяют ее для оборудования в нефтеперерабатывающей промышленности, а также для изготовления сварного и химического оборудования, которое требует температурную стойкость.

AISI 430

Данный вид стали является наиболее применяемым из ферритных хромистых сталей. Обладает прекрасными характеристиками прочности, идеально деформируется. Также отличительной особенностью от аустенитных никельсодержащих сталей является устойчивость к коррозии в серосодержащих средах. Именно поэтому изделия из этой нержавеющей стали используют для перекачки нефти, газа и даже чистых нефтепродуктов.

Типы поверхностей листов из нержавеющей стали

1D - горячекатаные, протравленные, с термообработкой. Поверхность получается матовая и имеет некоторую шероховатость. Является вполне обычным стандартом для многих видов сталей. Данный тип поверхности обеспечивает коррозионную стойкость.

2В - поверхность нержавейки, которую получают за счет холодной прокатки, травления, термообработки и дрессировки. Матовая поверхность такой нержавеющей стали  имеет большую гладкость и некоторый глянцевый блеск. Данные свойства поверхности достигаются при помощи проката металла на дрессировочном стане. Этот вид поверхности нержавеющей стали является самым распространенным в промышленности.

BA – полированная, очень гладкая, имеет зеркальную поверхность. Такие свойства обретает за счет холодной прокатки зеркальными валками, а также светлому отжигу.

4N -  это шлифованная поверхность нержавеющей стали, которую получают шлифовкой, обрабатывая поверхность металла, используя влажные или сухие ленточные шлифовальные шкурки с различным размером зерна. Поверхности, которые обработаны по этому методу шлифовки, просты в обслуживании, идеально подходят для использования в бытовых приборах или на открытом воздухе.

РЕ – это поверхность с наличием на одной стороне листа защитной пленки.

Таблица соответствия марок нержавеющих сталей